優勢産品五：燃氣鍋爐超低排放改造技術簡介

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2022-06-08 19:36

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　　2016年12月召開的中央财經領導小組第十四次會議上，習近平總書記強調，要按照企業爲主、政府推動、居民可承受的方針，宜氣則氣，宜電則電，盡可能(néng)利用清潔能(néng)源，加快提高清潔供暖比重。推進“煤改清潔能(néng)源”已是大勢所趨。在大批燃氣鍋爐替代燃煤鍋爐的潮流中，燃氣鍋爐的低氮排放改造又成(chéng)爲時下新的痛點需求。本文就(jiù)我公司爲應對市場新形勢，積極創新求變，在燃氣鍋爐的低氮-超低氮排放改造方面(miàn)所做的努力和取得的成(chéng)果，做一簡要介紹。

　　一、燃氣鍋爐降低氮氧化物排放的理論基礎

　　天然氣主要成(chéng)分爲烷烴，其中甲烷占絕大多數，當燃燒溫度達到1000℃以上時，空氣中的氮氣被(bèi)氧氣氧化，産生了大量熱力型氮氧化物。因此爲了降低氮氧化物的生成(chéng)，控制氧含量和燃燒溫度就(jiù)成(chéng)了至關重要的一環。

　　二、燃氣鍋爐降低氮氧化物排放的技術方案

　　1、作爲外功，選用優質低氮燃燒器，對燃氣鍋爐的低氮排放有重要影響。目前我公司根據不同地區排放要求，區别化配置150mg/m3、80mg/m3、30mg/m3等不同排放等級的燃燒器，充分滿足不同層次市場需求。

　　2、練好(hǎo)外功的同時，内功的修養更爲重要。我公司借鑒煤粉鍋爐FGR燃燒技術的經驗，對燃氣鍋爐進行方案設計-試驗調試-方案優化調整，經過反複多次的嘗試，成(chéng)功將(jiāng)FGR技術應用到燃氣鍋爐上。

　　FGR燃燒技術，即煙氣再循環技術，是指將(jiāng)鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進風口，與助燃空氣混合後，一并送入燃燒噴口與燃氣混合後再次進行燃燒。原理是抽取一部分燃燒後的低溫低氧煙氣，通過鍋爐再循環的裝置與進風口的空氣混合，降低燃燒溫度和氧含量，從而達到降低氮氧化物排放濃度的效果。煙氣循環率通常是尾氣總量的5-20% 。FGR分爲外置煙氣循環以及内置煙氣循環，根據不同蒸發量、不同爐型，采取不同的FGR技術。

　　排放和效率對于鍋爐來說是一對矛盾體，爲了達到國家排放标準，又不降低鍋爐熱效率，我公司通過優化鍋爐受熱面(miàn)與鍋爐爐膛燃燒空間的設計，在尾部設置節能(néng)器和冷凝器，降低排煙煙氣溫度等多種措施，在低氮排放的前提下，确保鍋爐效率不降反升。目前我公司燃氣鍋爐普遍鍋爐效率在93%以上，冷凝式換熱器的應用，甚至可以使熱效率達到>100%。

　　三、我公司燃氣鍋爐系列

　　1、大型燃油氣鍋爐（15~240t/h），通過爐膛優化設計和循環煙氣回流，配以超低氮燃燒機，將(jiāng)氮氧化物初始排放控制在80/30mg/Nm3以下。

　　技術特點：

　　根據不同燃料需求采用雙鍋筒縱置式D型卧式布置或單鍋筒橫置式立式布置；

　　全膜式水冷壁密封結構，微正壓燃燒，杜絕漏風；

　　煙氣再循環設計，滿足低氮排放要求；

　　全自動智能(néng)控制，操作簡便可靠。

　　2、WNS系列，從0.5~15t/h，全部設計爲冷凝式，其排煙溫度≤80℃，熱效率≥98%。并且滿足NOx原始排放≤80mg/Nm3的結構要求；

　　技術特點：

　　卧式煙氣三回程一體化低阻力設計，外形結構緊湊美觀，安裝方便；

　　波紋爐膽燃燒室與螺紋煙管傳熱面(miàn)一體化設計，與傳統爐型相似體積情況下增大了受熱面(miàn)積；

　　外置式獨立節能(néng)器、冷凝器，有效提高熱效率，檢修更換方便；