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餘熱鍋爐系統工程簡介
發布時間:
2022-06-08 19:36
來源:
餘熱鍋爐是利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質燃燒後産生的熱量的鍋爐。或在燃油(或燃氣)的聯合循環機組中,利用從燃氣輪機排出的高溫煙氣熱量的鍋爐。
我公司從事(shì)餘熱回收利用已有二十餘年,主打Q系列産品廣泛應用于化工、硫酸、石油、焦化、水泥、冶金、玻璃、炭黑和工業危廢處理等行業,技術處于國内先進水平。本文對我公司研發的Q系列餘熱回收系統作一簡要介紹。
一、Q系列餘熱回收系統技術特點
1、根據不同工藝要求,選擇立式或卧式布置,煙氣對受熱面(miàn)作橫向(xiàng)沖刷,整個受熱面(miàn)沖刷完整,受熱均勻。
2、煙氣在煙道(dào)轉彎少,流通阻力小,降低了引風動力,保證鍋爐正常運行。
3、鍋爐結構緊湊,密封性好(hǎo),無環境污染,操作方便可靠,能(néng)保證餘熱充分回收。
4、可根據用戶不同需求,量身定做,充分滿足要求。
二、餘熱鍋爐的分類
餘熱鍋爐可按不同方式進行分類,我公司餘熱鍋爐主要按餘熱性質進行如下區分:
1.高溫煙氣餘熱:這是最常見的一種形式,其特點是産量大、産點集中,連續性強,便于回收和利用,其帶走熱量占總熱量的40~50%,該餘熱鍋爐回收熱量,可用于生産或生活用熱及發電。
2.高溫爐渣餘熱:如高爐爐渣、轉爐爐渣、電爐爐渣等,該爐渣溫度在1000℃以上,它帶走的熱量占總熱量的20%。
3.高溫産品餘熱:如焦爐焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等,它一般溫度.很高,含有大量餘熱。
4.可燃廢氣、廢液的餘熱:如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等,它們都(dōu)可以被(bèi)利用。
5.化學反應餘熱:如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業部門,都(dōu)産生大量的化學反應餘熱。
6.冷卻介質餘熱:如工業爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水,各種汽化冷卻裝置産出的蒸汽都(dōu)含有大量的餘熱,它們都(dōu)可以被(bèi)合理利用。
7.冷凝水餘熱:各工業部門生産過程用汽在工業過程後冷凝減小時所具有的物理顯熱。
我公司針對不同行業,相繼開發的主要餘熱鍋爐品種有:三廢混燃爐及吹風氣餘熱鍋爐、水泥窯餘熱鍋爐、鋼鐵餘熱鍋爐、危廢餘熱鍋爐、垃圾焚燒餘熱鍋爐、硫酸餘熱鍋爐、幹熄焦餘熱鍋爐、碳素窯餘熱鍋爐、煉鋼餘熱鍋爐等。鍋爐蒸發量涵蓋1t/h~130t/h,産品已廣泛應用于石油化工、硫酸、焦化、水泥、冶金、玻璃、炭黑和工業危廢處理等行業。
三、主要工程案例
鋼鐵行業餘熱鍋爐
主要特點:
1、該鍋爐采用立式大型膜式壁結構,散裝出廠,密封性能(néng)優良且集灰效果顯著。
2、煙氣在煙道(dào)轉彎少,流通阻力小,經計算從入口到出口總阻力1000Pa,降低了引風動力,保證鍋爐正常運行。
3、鍋爐所有受熱面(miàn)全部在廠内制造完成(chéng),質量容易得到保證,現場安裝工作量小。
4、對易磨損受熱面(miàn)采用特殊防磨處理,提高了鍋爐的整體壽命期限。
電爐汽化冷卻餘熱回收系統
主要特點:
1、全密集型膜式壁結構,吸熱效果好(hǎo)且密封性能(néng)優良。
2、鍋爐分爲強制循環系統和自然循環系統兩部分,整體熱效率高。
3、爲了防止濺渣和延長使用壽命,入口彎管煙道(dào)内表面(miàn)受煙氣直接沖刷的部分采用金屬熱噴塗工藝。
4、汽包容積大,能(néng)适應本行業煙氣量瞬間變化大的特點,保證了蒸汽的品質。
焦化行業餘熱鍋爐
主要特點:
1、根據焦化行業規模大小,換熱面(miàn)采用熱管或水管結構;
2、可以根據用戶場地大小,設計成(chéng)卧式或立式布置;
3、給水無需單獨布置除氧設備,靠尾部煙氣餘熱除氧,鍋爐熱效率高;
4、整體采用全密封結構,有效防止鍋爐腐蝕。
電站鍋爐高溫餘熱回收系統
主要特點:
1、本高溫餘熱回收系統是一種燃褐煤鍋爐機組的膜式内冷高溫爐煙管道(dào),用來烘幹含水分較大的褐煤,以利于褐煤燃燒。
2、采用膜式壁内冷結構,克服了以往高溫煙道(dào)易開裂、易壞的缺點,爲褐煤的穩定燃燒提供了保障,具有很大的市場潛力。
3、該項目目前在老撾電廠運行情況良好(hǎo),寶清電廠的項目還在繼續進行。