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高溫爐煙管道(dào)餘熱回收系統
發布時間：
2022-06-08 19:36
來源：
我公司從事(shì)餘熱回收利用已有二十餘年，廣泛應用于電廠、化工、冶金、建材、硫酸、碳素、焦化、石化、造紙、玻璃、炭黑、工業危廢處理、醫療垃圾處理、動物屍體焚燒處理等行業，技術處于國内先進水平。近年來，我公司立足于自主研發，并和上海理工大學展開深度合作，開發了一系列高溫爐煙管道(dào)産品，以可靠的技術，優質的産品，獲得了國内外客戶的廣泛好(hǎo)評。
一、電爐汽化餘熱鍋爐
電爐汽化冷卻餘熱系統
我公司設計、生産的電爐煙氣餘熱鍋爐充分借鑒吸引了德國在冶金方面(miàn)的先進技術，在産品使用壽命及出力方面(miàn)，大大優于國内同行。
電爐汽化冷卻餘熱回收系統技術特點:
（1）根據電爐煙氣溫度波動大，瞬間溫度高等特點，選取了合理的煙氣流速及汽化冷卻循環方式和強制循環的最佳循環倍率。
（2）餘熱鍋爐進口煙道(dào)受到煙氣的強烈沖刷，工況惡劣，直接受煙氣沖刷位置采取了金屬熱噴塗等成(chéng)熟工藝，能(néng)夠減少受熱面(miàn)管子的磨損，提高了設備的使用壽命。
（3）根據不同位置的煙氣特點和最佳的工藝的要求，將(jiāng)整個汽化餘熱鍋爐分成(chéng)強制循環部分和自然循環部分。
（4）強制循環煙道(dào)采用了全膜式壁結構，每根進水管均設有節流裝置，保證了每根水冷壁管的水流分配均勻。整個強制循環煙道(dào)進行合理的分段制作，每個分段均在廠内制作完成(chéng)，保證了産品質量，減少了現場安裝周期。
（5）自然循環部分同樣采用全膜式水冷壁，空煙道(dào)結構型式，不設置對流受熱面(miàn)，避免了對流受熱面(miàn)的積灰情況。
煙道(dào)的流通截面(miàn)采取圓形結構型式，選取合适的煙氣流速，保證了煙氣中的大顆粒粉塵能(néng)夠沉降下來，不宜積灰同時低煙氣流速也降低了膜式壁的磨損，提高了煙道(dào)的使用壽命。
（6）由于煙氣溫度短時變化劇烈情況，爲了保證整個餘熱回收系統的水循環安全可靠。采取了大水容量汽包的設計方案。將(jiāng)汽包布置在煙道(dào)外，不受熱，且能(néng)自由膨脹。，汽包水容積的大小能(néng)夠保證緊急狀态下能(néng)提供15分鍾運行所需的安全水量。
（7）整個餘熱回收系統的各處連接位置均設有圓形非膨脹節，膨脹節内充氮氣密封。合理的設置膨脹節，保證了煙氣劇烈變化時整個系統的熱膨脹均能(néng)夠被(bèi)膨脹吸收。保證了系統的安全穩定運行。
二、電站鍋爐高溫煙氣餘熱回收
近年來，随著(zhe)機組容量的提高，燃燒褐煤電廠的高溫煙道(dào)由于管内的煙氣溫度過高（1000℃以上）極易造成(chéng)管道(dào)内壁耐火絕熱層裂縫、脫落，導緻管道(dào)開裂等常見問題，嚴重影響電廠的安全、可靠、經濟運行。華源鍋爐通過校企合作，曆時幾年已成(chéng)功完成(chéng)了水冷壁式高溫煙道(dào)式的技術及應用。
結構簡介：以褐煤煤粉爲燃料的電站鍋爐，一般采用風扇磨直吹式制粉系統。由于褐煤水分含量高，爲滿足制粉系統的幹燥出力，采用三介質幹燥系統。由爐膛出口處抽取的熱煙氣、由空氣預熱器出口送來的熱風和由吸風機出口處抽取的冷煙氣在混合室混合後，經過高溫爐煙管道(dào)吸熱後達到預定溫度送往風扇磨煤機幹燥高含水率的褐煤。
高溫爐煙管道(dào)由高壓鍋爐無縫鋼管與扁鋼焊接組成(chéng)膜式水冷壁圓筒結構，膜式壁兩端與環形集箱連接，組成(chéng)一個管段。相鄰管段的集箱之間用彎管連接，構成(chéng)高溫爐煙管道(dào)受壓元件本體。沿管道(dào)圓周方向(xiàng)布置若幹根水冷管。高溫爐煙管道(dào)水系統的環形集箱有多種規格。本體内側設有隔熱層和耐磨耐火層，外部敷設保溫材料。高溫爐煙管道(dào)的性能(néng)對制粉系統及鍋爐燃燒均有重要影響。
該技術已在中電投老撾電廠、寶清、内蒙等電廠使用。
